在鋁型材殼體的生產中，利潤=銷售額減去生產成本。鋁型材殼體的總成本分為固定成本和可變成本。固定成本，如工廠租金和機器折舊是固定的。然而，這種可變成本仍有很大的靈活性空間。在目前鋁型材殼體的銷售價格相對穩定的情況下，可以說鋁型材的成本越高，相應的利潤點自然就越低。

　　通過以往的大數據分析和實踐證明，有效提高鋁型材殼體的成品率是降低生產成本最直接有效的方法之一。提高擠壓的成品率，主要任務是降低擠壓廢品。

　　提高鋁合金型材的成品率的關鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設法使其降到最低。為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率。

　　1、減少幾何廢品的措施

　　正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計算，而是要先計算后再擠壓。

　　模具初始生產時，由工藝控制部門計算出鑄錠的長度，多次上機的模具生產時，根據模具卡上記錄的上一次生產棒長，略加約5-10MM，在出材時觀察出材長度。如有差異進行微調，這樣第二棒就很精確了。有資料說明，使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率，在實際生產中提高2-3個百分點是完全可行的。

　　2、從技術層面提高成品率的措施

　　現代模具提出零試模概念，即模具制造出來以后，不需要試模，可以直接上機生產出合格產品。采用模擬設計軟件，有限元分析，設計可以全部在電腦里完成。也可以通過電腦模擬試模，模腔加工在自動加工中心里面完成，整個模具的加工都是高精度完成，因此模具的質量非常高，上機合格率在90%以上，可以提高成品率2-6%。

　　3、適當加大鋁材擠壓系數提高成品率

　　各個鋁材廠均有一系列的機臺，各廠根據產品的擠壓比，冷床長度、制品的外截圓，擠壓筒長度直徑，來確定產品放在相應的機臺上生產。實踐證明，同樣規格的制品，放在不同噸位的擠壓機上生產，由于擠壓系數的不同，對制品組織性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。擠壓機噸位較大時，擠壓系數較大，成品率較高，而擠壓費用接近。

　　4、提高鑄錠質量是提高成品率的前提

　　墊具可以使用硬木或者鋁塊，設計時盡量減少墊具的規格，增加墊具的通用性。對于懸壁較長又有封閉截面的型材，矯直時在封閉腔內塞入墊具還要在懸壁部分放支撐架。從而減少長度方向的變形量。夾具必須有專人設計，專人管理，并指導工人使用。

　　對于怎么減少鋁型材殼體加工產生的廢料就為大家分享到這里，鋁型材殼體的成品率與設備的好壞、鑄錠品質、產品結構、品種規格的變換頻率、工藝技術的先進程度、企業管理水平和操作工人的素質等因素有關。