鋁外殼表面刮傷是生產加工中常見的現象，當出現刮傷的情況時，就要找出原因。因為鋁外殼刮傷對后期成品質量有很大影響。那么鋁外殼刮傷是什么原因呢？要如何解決？針對這個問題，接下來忠藝隆廠家的工作人員為大家介紹：

　　一、由于沖壓模具設計不當

　　模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

　　解決辦法：

　　企業必須提高修模質量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質量的控制;提高模具修理質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝參數。

　　二、陽極氧化操作不當

　　陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產品掉槽。

　　解決辦法：

　　鋁外殼經過陽極氧化批上了一層防護“外衣”，由于陽極氧化膜在自然環境中化學性能十分的穩定，可以給鋁外殼提供防腐保護。合理掌握陽極氧化膜具有較高的硬度，會使鋁外殼粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽極氧化過程中添加各式有機、無機染料，讓陽極氧化膜具備顏色，給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。

　　三、在沖壓和CNC加工過程中碰傷

　　操作不當，取件時鋁外殼碰到模治具、機床設備等;加工出來的鋁外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁外殼掉落。

　　解決辦法：

　　在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

　　四、在各工序流轉過程中碰傷刮花

　　堆砌不當倒塌;鋁外殼大力的拿放;盛放鋁外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。

　　解決辦法：

　　用軟質毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導致損傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產加工質量。

　　五、擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷

　　鋁外殼內表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。

　　解決辦法：

　　1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;

　　2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量;

　　3、保持毛料表面潔凈;

　　4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

　　以上關于鋁外殼刮傷的原因及解決方法就為大家分享到這里，不過大家要注意的是，鋁外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。